A merülőíves hegesztés ideális csővezetékekhez, nyomástartó edényekhez és tartályokhoz, síngyártáshoz és nagyobb építőipari alkalmazásokhoz, a legegyszerűbb monofil formával, kettős huzalszerkezettel, tandem kettős huzalos szerkezettel és többszálas szerkezettel.
A merülőíves hegesztés számos hegesztési alkalmazásban előnyös lehet a felhasználók számára.A termelékenység növelésétől a munkakörnyezet javításáig, az állandó minőség biztosításáig és így tovább.Azok a fémfeldolgozó gyártók, akik a merülőíves hegesztési eljárás megváltoztatását fontolgatják, azt gondolhatták volna, hogy sok hasznot húzhatnak ebből a folyamatból.
A merülőíves hegesztés alapismeretei
A merülőíves hegesztési eljárás olyan nehéz ipari alkalmazásokhoz szükséges, mint például csövek, nyomástartó edények és tartályok, mozdonyépítés, nehéz építkezés/kitermelés.Ideális a nagy termelékenységet igénylő iparágakban, különösen, ha nagyon vastag anyagok hegesztéséről van szó. A merülőíves hegesztési eljárás számos előnnyel jár.
Magas lerakódási sebessége és járási sebessége jelentős hatással lehet a dolgozók termelékenységére, hatékonyságára és gyártási költségeire, ami a merülőíves hegesztési eljárás egyik legfontosabb előnye.
További előnyök: a varrat kiváló kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai, minimális ív láthatósága és alacsony hegesztési füst, jobb munkakörnyezeti kényelem, jó hegesztési forma és varratvonal.
A merülőíves hegesztés egy huzaladagoló mechanizmus, amely szemcsés fluxus segítségével választja el az ívet a levegőtől, ahogy a neve is sugallja, az ív beletemetődik a fluxusba, ami azt jelenti, hogy a paraméterek beállításakor az ív láthatatlan a kiáramlással. egy réteg folyasztószer.A hegesztőhuzalt folyamatosan táplálja egy pisztoly, amely a hegesztési varrat mentén mozog.
Az ívfűtés megolvasztja a huzal egy részét, a fluxus egy részét és az alapfémet, így olvadt medencét képez, amely kondenzálva hegesztési salakréteggel borított hegesztési varrat képződik.A hegesztőanyag vastagsági tartománya 1/16"-3/4", egy hegesztéssel 100%-os áthatolásos hegesztés is lehet, ha a falvastagság nincs korlátozva, több menetes hegesztés is végezhető, és a varrat megfelelően előkezelt, ill. kiválasztjuk, és kiválasztjuk a megfelelő hegesztőhuzal-folyasztószer kombinációt.
LSAW
ERW
SSAW
Folyasztószer és hegesztőhuzal kiválasztása
A megfelelő folyasztószer és huzal kiválasztása egy adott merülőíves hegesztési folyamathoz kritikus fontosságú a legjobb eredmény elérése érdekében.Míg a merülőíves hegesztési eljárások önmagukban hatékonyak, a termelékenység és a hatékonyság még a felhasznált hegesztőhuzal és folyasztószer alapján is növelhető.
A fluxus nemcsak a hegesztési medencét védi, hanem hozzájárul a varrat mechanikai tulajdonságainak és termelékenységének javításához is.A folyasztószerek összetétele óriási hatással van ezekre a tényezőkre, befolyásolva az árameltartó képességet és a salakfelszabadulást.
Az aktuális teherbírás azt jelenti, hogy a lehető legmagasabb leválasztási hatásfok és jó minőségű hegesztési profil érhető el.
Egy adott folyasztószerből származó salakfelszabadulás befolyásolja a folyasztószer kiválasztását, mivel egyes folyasztószerek alkalmasabbak bizonyos forrasztási mintákhoz, mint mások.
A merülőíves forrasztás folyasztószer-választási lehetőségei közé tartoznak az aktív és a semleges varratok.Alapvető különbség, hogy az aktív fluxus megváltoztatja a varrat kémiáját, míg a semleges fluxus nem.
Az aktív fluxusokat a szilícium és a mangán beépítése jellemzi.Ezek az elemek segítenek megőrizni a hegesztési varrat szakítószilárdságát nagy hőbevitel mellett, segítenek a varrat sima és sima tartásában nagy haladási sebességnél, és jó salakleválasztást biztosítanak.Összességében az aktív fluxusok segíthetnek csökkenteni a rossz forrasztási minőség, valamint a drága hegesztés utáni tisztítás és utómunkálatok kockázatát.Ne feledje azonban, hogy az aktív fluxusok általában a legalkalmasabbak egy- vagy kétjáratú forrasztáshoz.
A semleges fluxusok jobbak a nagy, többutas forrasztóanyagokhoz, mert segítenek elkerülni a rideg, repedésérzékeny varratok kialakulását.
A merülőíves hegesztéssel kapcsolatban sokféle hegesztőhuzal választható, mindegyiknek megvannak az előnyei és hátrányai.Egyes huzalokat nagyobb hőbevitellel történő hegesztésre terveztek, míg másokat kifejezetten úgy terveztek, hogy olyan ötvözeteket tartalmazzanak, amelyek segítik a folyasztószert a hegesztési tisztításban.
Vegye figyelembe, hogy a hegesztőhuzal kémiai tulajdonságai és hőbeviteli kölcsönhatása befolyásolja a varrat mechanikai tulajdonságait.A termelékenység nagymértékben növelhető a töltőanyag kiválasztásával is.
Például egy fémmaghuzal merülő ívhegesztési eljárással történő használata 15-30%-kal növelheti a leválasztás hatékonyságát a tömör huzal használatához képest, ugyanakkor szélesebb és sekélyebb behatolási profilt biztosít.
A nagy haladási sebességnek köszönhetően a fémmagos huzalok csökkentik a hőbevitelt is, hogy minimálisra csökkentsék a hegesztési deformáció és a kiégés kockázatát.
Az összes acél közül az ausztenites rozsdamentes acélok rendelkeznek a legalacsonyabb folyáshatárral.Ezért a mechanikai tulajdonságait tekintve az ausztenites rozsdamentes acél nem a legjobb anyag a szelepszárhoz, mert egy bizonyos szilárdság biztosítása érdekében a szelepszár átmérője megnő.A folyáshatár hőkezeléssel nem növelhető, hidegalakítással viszont növelhető.
Szén- és rozsdamentes varratmentes acélcsövek forgalmazója vagyunk, szívesen várunk minden érdeklődőt, első alkalommal kínálunk!
Feladás időpontja: 2023. január 30